Úvod > Modely > Praxe > Výroba kulatiny na stěžně a ráhna

Výroba kulatiny na stěžně a ráhna

08.01. 2020 | Praxe Vložil(a): Jirka

Vyroba kulatiny 000.jpg

Ja vyrábam stožiare a ráhna z uhlíkovej trubky a lipových hranolov. Uhlíková trubka zabezpečí potrebnú pevnosť a je rovná a hranoly z lipové dreva, preto, lebo nevidno tak letokruhy, ktoré vizuálne nepôsobia dobre na makete. Stožiar,alebo ráhno vyrábam z dvoch alebo zo štyroch líšt, hranolov, do ktorých po dĺžke vyfrézujem rádiusovou frézou drážku. Do nej za natrie epoxy, do ktorého sa vloží uhlíková trubka, prikryje sa druhou polovičkou a celok sa stiahne štipcami, kolíkmi zvierkami, teda všetkým čo mám v dielni. Tento systém navrhol kamarát Ferdinand Filický a ja som ho realizoval. Keď som staval Berbice, tak som stožiare a ráhna vyrobil s dvoch polovičiek lipových hranolov a po zlepení som ich ručne brúsil a hobľoval. Teraz staviam „doubleender“ „Marie“ od Colina Archera (skutočná loď je ešte plavby schopná a je k videniu v Nórsku) a tu som použil štyri lišty k výrobe stožiarov a ráhna. Je dôležité, aby bola vrstva lepidla medzi lištami čo najtenšia, aby spoj nerušil vzhľad. Z toho dôvodu je lepšie spraviť drážku pre trubku o trochu väčšiu. Pri zlepovaní štyroch líšt sa mi to nie veľmi podarilo. V budúcnosti už budem robiť len z dvoch líšt. Je to menej pracné.

Ručné hobľovanie a brúsenie do okrúhleho profilu je namáhavé a výsledok nie vždy perfektný. Dnes už nemám toľko výdrže v prstoch, tak som sa rozhodol že si to zjednoduším a preto som si navrhol a zhotovil „stroj“ na ich brúsenie. Základ stroja je hliníkový profil jekláč 40x40x2 mm dĺžky cca 2 m. Na tomto profile sú na oboch koncoch prichytené konzoly, ktoré je možné po povolení štyroch skrutiek M4 pozdĺžne posúvať po jekláči. Na týchto konzolách sú posuvne prichytené držiaky (zelená farba) troma šrubami M4, do ktorých sa vkladajú konce polotovaru na stožiar, alebo ráhna. Za tým účelom je potrebné aby uhlíkové trubky prečnievali za lipové lišty minimálne 20 mm. Trubky sú tesne vsunuté do plastových prechodiek, ktoré sú otočne vložené do otvoru v držiaku (zelená farba). Plastové prechodky mám vyrobené viac druhov podľa priemeru uhlíkových trubiek. Posúvaním držiakov po konzolách nastavujem rovnobežnosť s pozdĺžnou osou ekláča, prípadne nastavujem potrebné zúženie na vrchole sťažňa. Do uhlíkovej trubky, ktorá prečnieva za lišty je epoxydom vlepená drevená výplň, aby trubka nepraskla.

Medzi oboma konzolami je na jekláči posuvne prichytený bežec z niekoľkých častí. Navrhnutý je z troch dielov navzájom spojených skrutkami M4. Spoje medzi dielmi sú volené pod uhlom, takže vložením tenkej fólie (napr. lepiaca páska) je možné dodatočné doladenie tesnosti bežca na jekláči a dosiahnuť potrebnú malú vôľu. Na bežci je posuvne prichytená vrtačko brúska Proxxon (100 W, 230 V). Skúšal som aj slabšiu verziu, ale evidentne nestačila a po pár sekundách bola nepríjemne teplá. Vrtačko brúska má upevňovaciu objímku priemeru 20 mm, pomocou ktorej je prichytená dvoma skrutkami M4 o posuvné sane. Tie nám po povolení štyroch skrutiek M4 umožňujú priečny pohyb vrtačko brúsky a tým aj nastavenie potrebného priemeru výsledného prvku. Na kryte brusného kotúčika je navrhnuté pripojenie odsávania aké používa Proxxon.

Samotné brúsenie prebieha po nastavení potrebného priemeru a zošikmenia, posúvaním bežca po jekláči. V krajnej polohe pootočím polotovar o niekoľko stupňov a pokračujem naspäť. Po otočení o jednu otáčku (teda celého obvodu prvku) musím uvolniť štyri imbusové skrutky na sniach a posunúť ich do záberu. Pokračujem zas v brúsení ako predošle. Po niekoľkých prestaveniach sa postupne dostaví skoro kruhový profil, na ktorom je vidieť hranatosť. Na základné brúsenie používam brusný kotúčik Proxxon Ø 50 mm, zrnitosti 80. Na finálne dobrúsenie používam kotúčik zrnitosti 150, ktorým obídem celý profil radšej dvakrát, aby som čo najviac odstránil pozdĺžne plôšky. Je potrebné sa vyvarovať otáčaniu polotovaru v držiakoch za chodu brúsky a pri stojacom bežci, pretože sa v mäkkom dreve vytvoria priečne rýhy, ktoré sa ťažko odstraňujú.

Vyroba kulatiny 007

Vyroba kulatiny 008

Vyroba kulatiny 009

Ak som s výsledkom strojného brúsenia spokojný, tak povolením štyroch skrutiek M4 na ľavej konzole a jej posunutím viem odobrať vybrúsený stožiar alebo ráhno. Po tom nastane ručné brúsenie zrnitosťou 240 a po pár ťahoch je povrch hotový. Opäť je nutné sa vyvarovať priečnemu otáčaniu kvôli priečnym ryhám. Potom ostáva už len povrch vyleštiť sivým šmirgľom (neviem aká je zrnitosť) prilepeným na žltom molitane a hotove. Výsledný diel potom namorím jednou vrstvou liehového moridla dub tmavý a nalakujem bezfarebným lakom. Pred morením je dobré ešte napustiť celý diel liehom (skôr sa odparí než voda), aby vystúpili prípadné chĺpky z dreva a potom až záverečne leštiť a moriť.

Brusný kotúčik je prychytený suchým zipsom na unášač Proxxon. Ten som prišruboval matičkou M3 na osku Ø3 mm, ktorú som musel vyrobiť z oceľového drôtu (tuším to bola pletacia ihlica) a m mosadznej príruby. Celok som zospájkoval a v sústruhu opracoval do rovinnosti. Pretože unášač Proxxon má otvor o priemer 9,7 mm,tak som vyrobil prechodku s tým priemerom a otvorm 3 mm pre osku. Celok sa potom upne do brúsko vrtačky pomocou dodávaných klieštín.

Pre výmeny brúsneho kotúčika zrnitosti 80 na zrnitosť 150, je potrebné povoliť štyri vrchné imbusové skrutky M4 na bežci a spodné štyri šrubky odšrubovať úplne. Tak získam prístup ku kotúčiku a po výmene za inú zrnitosť celok znova zošrubujem a môžem pokračovať v brúsení bez dodatočného nastavovania obrobku.

Všetky diely čo vidieť na fotografiách (tyrkysová a zelená farba)sú vytlačené na 3D tlačiarni z materiálu PETG. Prípadným záujemcom zašlem emailom potrebné súbory (dwg, dxf, stl ) na 3D tlač. Nemám spracovaný dielenský výkres tak ako má vyzerať. Bez 3D tlačiarne by som nemal tento stroj, pretože jeho výroba by bola dosť náročná na dielenské vybavenie a spracovanie.

Artúr Šebek

Diskutujte

Diskuse je otevřena pouze pro přihlášené. Přihlásit se

Jiri Host Kreisel | 08. 01. 2020

Moc děkuji Arturovi Šebkovi za příspěvek z jeho modelářské dílny. Bude jistě inspirací pro další. Z e-mailu vím, že uvažuje nad dalšími vylepšeními, třeba nad použitím malé pásové brusky.

Těším se na další zprávy od Vás,
Jirka